煤气废水深度处理工艺的研究

随着水资源的日益短缺和环境质量要求的不断提高,提高工业废水的重复利用率和努力实现"零排放"已经势在必行.煤化工废水是当前工业废水处理难题之一,具有成分复杂,有机物浓度高且多数性质稳定等特点,同时还含有高浓度的酚和氨,毒性较强,目前的处理技术均无法使之达标排放,若要实现煤化工废水回用则更为困难.本论文以回用煤化工生产废水为目的,分别采用"高级氧化-复合膜生物反应器"组合工艺和大孔树脂吸附工艺对经二级生物处理后的煤气废水进行了深度处理研究. 首先采用"高级氧化-复合膜生物反应器"组合工艺对经二级生物处理后的煤气废水进行了直接深度处理.实验结果表明:采用臭氧氧化法预处理煤气废水时,废水的可生化性显著提高,色度明显去除.在碱性条件下废水COD的去除效果较好,同时废水COD去除率随臭氧浓度的增大而提高;膜生物反应器以经臭氧预氧化后的煤气废水作为进水,系统的出水COD50mg/L,氨氮浓度为1-6mg/L,系统对氨氮的去除率在70%以上,实验研究证明向膜生物反应器内投加粉末活性碳可以强化膜生物反应器的处理效果并且能有效减缓膜污染. 本文还研究了另一种处理工艺,先将多级生物处理后的煤气废水直接回用至气化厂的冷却水系统,然后采用大孔吸附树脂对循环后的冷凝水浓缩液进行处理.静态和动态吸附的实验结果表明:树脂对水中污染物的吸附量随树脂投加量的增大而增加,且.呈线性关系;废水pH和温度的降低均有利于树脂对该种废水的吸附;吸附动力学研究表明,H-103型大孔吸附树脂对该种废水的吸附过程符合准二级动力学方程;废水经固定床吸附工艺处理后,在流速为3BV/h,温度为25℃,pH=6.5时,COD和色度去除率分别达到84.12%和96%,出水COD100mg/L,色度基本去除;树脂床吸附量可以达到20.39mg/g,穿透体积为54BV. 通过对比两种工艺实际应用的可行性情况后,确定采用"砂滤-03氧化-MBR/粉末活性炭(PAC)"组合工艺对煤气废水进行深度处理,并在某气化厂的供水分厂清水池车间进行了实验规模为0.5m3/h的中试试验.系统连续稳定运行后,出水水质完全符合排放标准和回用要求.组合工艺的出水的腐蚀性实验研究结果显示,与厂方现用循环冷却水相比,经组合工艺处理后的出水对碳钢和不锈钢的自然腐蚀速度均有所降低,因此该处理工艺的出水可以满足循环水补充水要求.

垃圾焚烧电厂废水处理技术分析

分析了垃圾焚烧电厂废水的水质特征及主要来源,将废水分成低浓度污水,脱酸废水和垃圾渗滤液三种,采用分质收集处理的方法处理不同的废水.低浓度污水采用生物接触氧化法处理,脱酸废水采用"絮凝沉淀+活性炭吸附+反渗透(RO)"工艺处理,垃圾渗滤液采用"预处理+上流式厌氧生物反应器(UASB)+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)+高级氧化"组合处理工艺处理.处理后的废水均可用于厂内回用,可以实现废水零排放.

一种高浓废水的零排放方法

本发明涉及工业废水处理领域,具体说是一种高浓废水的零排放方法.本发明采用"纳滤+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶"方法处理高浓废水,首先采用纳滤去除高浓废水中的硬度等多价离子和部分有机物得到纳滤产水和纳滤浓水,之后采用高效反渗透技术对纳滤产水进行深度浓缩处理,得到的高效反渗透浓水再进行膜蒸馏深度浓缩处理,得到的膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理,将膜蒸馏浓水中的盐类固体结晶出来,集中干化处置.其中,纳滤浓水加盐进行沉淀处理得到钙渣,沉淀后的上清液进行活性炭吸附后和高浓废水混合进入纳滤单元循环处理.本发明的方法在解决该股高浓废水排放难题的同时,最大限度地回收了水资源,基本实现了高浓废水的零排放.

煤化工废水的控制机理与技术应用

目前从煤化工装置废水污染现状来看,煤化工废水不仅含有高浓度有机毒物和金属离子,而且含有大量的油性物质和悬浮物(煤尘,煤粉),浊度和含盐量偏高,难以实现"零排放"的环保要求,废水的处理工艺也需不断改进发展.从其原理来看主要有物理吸附法,化学处理法,生化流化床技术三种处理技术,每种都有各自对应的工艺.由于煤化工废水的特点,单纯一种方法难以处理,这就对煤化工废水的预处理要求提高.现在多采用活性炭结合其它工艺来处理煤化工废水,这是一个煤化工废水处理的关注点.

有色金属选矿废水零排放技术研究

对某有色金属选矿废水进行了研究,在对脱气后的废水投加PAC与1#试剂获得较好水质的基础上,通过砂滤与活性炭吸附后,出水水质良好,全部回用于生产过程,可实现对环境的零排放.